Introduction à la production
La poudre de polissage en alumine calcinée en plaquettes est fabriquée à partir de poudre d’alumine industrielle de haute qualité, transformée selon un procédé de production spécifique. La forme cristalline de cette poudre est hexagonale plate, semblable à une plaquette, d’où son appellation d’alumine en plaquettes ou d’alumine tabulaire.
L’alumine en plaques présente une pureté supérieure à 99 % et se caractérise par une excellente résistance à la chaleur, à la corrosion acide et alcaline, ainsi qu’une dureté élevée. Contrairement aux particules abrasives sphériques traditionnelles, la surface inférieure de l’alumine plate est plane, ce qui permet aux particules d’épouser parfaitement la surface de la pièce à usiner lors du meulage. Ce procédé de meulage par glissement évite les rayures dues aux arêtes vives des particules. Par ailleurs, la pression de meulage est uniformément répartie sur la surface des particules, ce qui réduit leur risque de rupture et améliore leur résistance à l’usure, optimisant ainsi l’efficacité du meulage et la qualité de la finition de surface.
Pour les matériaux semi-conducteurs tels que les plaquettes de silicium, l’utilisation de plaques d’oxyde d’aluminium permet de réduire le temps de rectification, d’améliorer considérablement l’efficacité du processus, de limiter les pertes de la rectifieuse, de réaliser des économies de main-d’œuvre et de coûts de rectification, et d’augmenter le taux de réussite. La qualité obtenue est comparable à celle des grandes marques étrangères.
L’efficacité du travail de polissage de l’ampoule en verre du tube image est augmentée de 3 à 5 fois ;
Le taux de produits qualifiés augmente de 10 à 15 %, et le taux de produits qualifiés des plaquettes de semi-conducteurs atteint plus de 99 % ;
La consommation de broyage est de 40 à 40 % inférieure à celle de la poudre de polissage à l’alumine ordinaire ;
composition chimique
| Chimique | Valeur de garantie | Valeur typique |
| Al2O3 | ≥99,0% | 99,36% |
| SiO2 | <0,2% | 0,017% |
| Fe2O3 | <0,1% | 0,03% |
| Na2O | <0,6% | 0,35% |
propriétés physiques
| Matériel | α-Al2O3 |
| Couleur | Blanc |
| densité | ≥3,9 g/cm3 |
| Dureté de Mohs | 9.0 |
Tailles disponibles
| Taper | D3(um) | D50 (un) | D94 (um) |
| CA45 | 50,5-56,2 | 33-38,5 | 20,7-24,5 |
| CA40 | 39-44,6 | 27,7-31,7 | 18-20 |
| CA35 | 35,4-39,8 | 23,8-27,2 | 15-17 |
| CA30 | 28.1-32.3 | 19.2-22.3 | 13.4-15.6 |
| CA25 | 24.4-28.2 | 16.1-18.7 | 9.6-11.2 |
| CA20 | 20.9-24.1 | 13.1-15.3 | 8.2-9.8 |
| CA15 | 14.8-17.2 | 9.4-11 | 5,8-6,8 |
| CA12 | 11.8-13.8 | 7,6-8,8 | 4,5-5,3 |
| CA09 | 8,9-10,5 | 5,9-6,9 | 3.3-3.9 |
| CA05 | 6,6-7,8 | 4.3-5.1 | 2,55-3,05 |
| CA03 | 4,8-5,6 | 2,8-3,4 | 1,5-2,1 |
Applications du produit
1) Industrie électronique : meulage et polissage de plaquettes de silicium monocristallin semi-conducteur, de cristaux de quartz, de semi-conducteurs composés (gallium cristallin, nano-phosphatation).
2) Industrie du verre : broyage et traitement du cristal, du verre de quartz, de l’écran en verre de la coque du kinescope, du verre optique, du substrat en verre pour écran à cristaux liquides (LCD) et du cristal de quartz.
3) Industrie des revêtements : revêtements spéciaux et charges pour la projection plasma.
4) Industrie de transformation des métaux et des céramiques : matériaux céramiques de précision, matières premières céramiques frittées, revêtements haute température de haute qualité, etc.
Conseils
Les valeurs indiquées sont des caractéristiques typiques du matériau et ne doivent pas servir à l’établissement de spécifications. Elles sont soumises aux tolérances de production et conformes aux normes techniques en vigueur. Nous nous réservons le droit d’apporter des modifications dans le cadre du progrès technique ou de l’amélioration interne.
