La couleur noire du carbure de silicium est due aux minuscules particules de carbone enveloppées dans le cristal. Lorsqu’aucun sel n’est ajouté, en raison du taux d’évaporation rapide de la silice, la matière carbonée n’a pas le temps de réagir avec elle, ce qui provoque l’échappement et la perte d’une partie de la vapeur de silice, mais la matière carbonée ne s’est pas complètement évaporée, laissant derrière elle de fines particules. Dans les cristaux de carbure de silicium qui se sont formés.
Dans le processus de production de carbure de silicium vert, on dit souvent qu’un élément de plus est le sel de table que lors de la fusion du carbure de silicium noir, car le sel de table peut favoriser l’aspect vert des produits en carbure de silicium. Cependant, après une longue période d’expérimentation approfondie, certains fabricants ont découvert que dans le processus de fusion du carbure de silicium vert, le carbure de silicium vert pur ne peut pas être fondu lorsqu’il y a beaucoup d’impuretés dans les matières premières (aluminium, calcium, magnésium, bore, etc.). Inversement, si la pureté des matières premières est trop élevée, du carbure de silicium vert vif peut être fondu sans ajout de sel.
Parfois, le processus de fusion du carbure de silicium vert et l’ajout de sel de table auront également des effets secondaires, qui sont d’augmenter les fuites du matériau du four et du corps du four, et d’aggraver la corrosion des équipements et des ateliers. Par conséquent, dans le processus de fusion du carbure de silicium, une plus grande attention doit être accordée à l’utilisation de sel de table.
Concernant la raison de la couleur du carbure de silicium, nous devons également étudier plus en détail les différences dans le processus de fusion du carbure de silicium de différents fabricants, de sorte que la couleur et la teneur en carbure de silicium présenteront également certaines différences.