La micropoudre de carbure de silicium vert peut réduire l’apparition de pièces moulées impures. Le rôle du carbure de silicium dans l’utilisation : il peut mieux améliorer les propriétés mécaniques d’une nuance, réduire les défauts de la fonte dans le passé, réduire le taux de déchets en dehors du travail, réduire la super direction de la cavité de retrait, complètement Il peut remplacer le ferrosilicium, il a donc de meilleurs avantages économiques. Cependant, tout a deux côtés. C’est bon et cela a aussi un mauvais côté, c’est-à-dire qu’il va polluer l’environnement. Quel type de pollution cela causera-t-il spécifiquement à l’environnement ?
Français Les substances dangereuses dans le processus de production de carbure de silicium comprennent principalement les catégories suivantes
: 1. Pollution lumineuse : le processus de production nécessite des opérations d’allumage, c’est-à-dire que le corps du four de fusion est brûlé et fondu à l’air libre. Cependant, la pollution de l’air est le principal problème. Quant à l’étendue des dommages, elle dépend de la direction du vent de la zone de l’usine. De tels projets de fusion ne sont pas autorisés à être approuvés à l’heure actuelle et sont limités par l’État.
2. Polluants atmosphériques : poussière, fumée, monoxyde de carbone (une petite quantité), dioxyde de carbone (une grande quantité), selon les impuretés contenues dans les matières premières utilisées, il peut également contenir du dioxyde de soufre, des oxydes d’azote, etc.
3. Pollution de l’eau : principalement due à une teneur élevée en sel. S’il y a des terres agricoles et des lacs à proximité et que la zone de l’usine traite principalement les eaux usées sous forme de rejet externe, la pollution peut être imaginée.
La micropoudre de carbure de silicium vert, l’un des abrasifs les plus courants sur le marché, est fabriquée à partir de coke de pétrole et de silice de haute qualité comme matières premières principales, avec ajout de sel comme additif et fusion dans un four à résistance à haute température. Sa dureté se situe entre le corindon et le diamant, et sa résistance mécanique est supérieure à celle du corindon.